在生产复合布面料时，复合的材料可能会出现起泡、起皱的原因，这样可能导致生产出来的面料达不到要求，不少朋友可能会觉得这是复合设备的问题，但事实上并不是，而是操作不当或着胶水的选择引发的。下面健桥棉贴合厂就来给大家简单解释一下。 

起泡原因：

1.贴合机的加热大轮温度过高。

2.加热大轮子上的压轮、网带没压紧。

3.大轮、上胶轮或刀板上有脏的物质。

在复合布面料之前，首先贴合机师傅要掌握材料的耐温度，调节加热大轮的温度适宜，检查所有轮面和刮刀是否清洁，网带调紧、调均匀，所有压轮调紧、调均匀。

起皱原因：

1.材料的弹性大。

2.进料不平整、不均匀。

3.压轮、网带没有压均匀。

在贴合机上装展开轮或弯曲辊，若材料弹性、拉力过大，就需要贴合机机台两边由人力辅助牵布，还有要检查复合机的整个动力速度是否同步。生产复合布面料，熟悉复合机的性能并学会使用是十分重要的。